污水处理设施产生的臭气处理工艺流程图如下：　　⑤毛皮库产生的恶臭气体经过处理后通过15米高的排气筒排放，具体处理工艺流程如下：　　在生产经营过程中产生的固体废物包括生产固体废物和公共工程固体废物生产固体废物包括生产过程中产生的肉渣、皮渣、革灰；公共工程固体废物包括污水处理站产生的污泥、工业燃煤锅炉粉煤灰和炉渣、职工生活垃圾。其中，肉渣、皮渣属于其他废物，粉煤灰和炉渣属于一般工业固体废物，污水处理站产生的含铬污泥、生产过程中产生的革灰属于危险废物。　　对于一般工业固体废物和其他废物可做资源化再利用，危险废物由内部收集整理后通过有资质的处置固体废物配备的专用运输车按照规定路线运往该的处置中心进行无害化处置。　　③定期检查、维修隔声罩和避震装置，及时更换不合要求的设备，防止机械噪声的升高；　　④采取声学控制措施，如对声源采用消声、隔振和减震措施，在传播途径上增设吸声、隔声等措施，以降低噪声污染源、减少声能的向外传播；　　⑤采用ldquo，闹静分开和ldquo，合理布局的原则，使高噪声设备尽可能远离噪声敏感区；　　⑥加强厂区绿化，组成多层次的降噪屏障，以达到消耗声能、削弱噪声的目的。　　报告期内含铬废水处理设施、含硫废水处理设施、综合废水处理设施、膜处理回用设施、废气处理设施、监测系统等环保设施均正常运行。　　报告期内各项污染物排放均符合地方环保部门核定排放标准，不存在超标排放的情况，具体排放情况如下：　　除上述环境信息补充内容外，《2017年半年度报告》中其他内容不变，上述补充信息不会对2017年半年度财务状况和经营成果造成影响。《2017年半年度报告》（修订版）于同日刊登在巨潮资讯网（）。　　《2017年年度报告》ldquo，第五节、重要事项之ldquo，十八、社会责任情况之ldquo，3、环境保护相关的情况　　制定了严密的废水治理方案，采取ldquo，五水分离、分流分治、循环使用、减少排污的处理方法，建立了完善的制革废水处理和循环利用体系：ldquo，五水是指皮革加工过程中产生的含铬废水、含硫废水、综合废水、生活污水及雨水；ldquo，五水分离是指在建设规划时，将五种废水的收集管道分开铺设，按废水种类分别收集，有针对性的进行污水处理：含铬废水主要产生于鞣制阶段，在该类车间设置单独管网，收集至铬液集水池；含硫废水主要产生于浸灰阶段，在该类车间设置单独管网，收集至灰液集水池；其余车间的废水由综合废水管网收集至总集水池；生活污水经生活污水管网收集至厂区综合污水处理池；雨水单独收集，通过专门的管道输送至市政雨水管网。废水收集后需要针对不同种类的废水采取有针对性的污水处理措施。具体的ldquo，五水治理措施如下：　　对于复鞣染色以前的含铬废水可以回用，这部分含铬废水在反应池中加入氢氧化钠进行反应后，通过泵将其抽入板框压滤机进行压滤，提取由铬金属形成的铬饼，其余废液通过上清液储存池回用于铬鞣工序；铬饼在经过硫酸溶解反应及调节PH值后形成铬鞣剂，回用于生产。

越来越多的电镀企业采用基于PH/ORP自动控制的化学法综合废水处理技术传统的PH/ORP自动控制的化学法处理工艺虽然存在经济、稳定可靠达标的优点，但仍存在化学处理过程使中性盐类增加不利于水资源回收、污泥废渣处理困难的两大难题。2000年后，作为传统PH/ORP自动控制工艺的补充，金属捕集剂处理技术和反渗透膜回收水技术开始悄然流行。现代的PH/ORP自动控制的废水处理工艺已经达到了较完美的阶段，完全可以达到我国现行的地表水二级排放标准。可以肯定今后很长一段时期，它仍将是电镀废水处理的主要方法。目前电镀行业的生产经营方式基本属于高能耗、物耗的粗放型生产。许多大城市的电镀厂迫于环保压力，纷纷关闭，向农村和贫穷的边缘地区转移。这些小企业在建厂时就没有正规合理的设计，而且设备维护的技术条件差，人员素质低，所以目前摆在我们面前较严重的问题是怎样为这些小企业ldquo，技术扫盲。另外，设计一些专用功能的、操作方便的ldquo，废水处理装置可能是解决这些小企业在建厂时能较小投资、合理规划废水处理设施的途径。。

半合成抗生素废水具有高污染物浓度、难降解和有生物抑制性物质的特点，可以采用物理、化学和生化相结合的组合工艺来进行治理，工艺方案的选择，首先应依据拟去除污染物的特征，形成一个个处理单元拼块，再优化组合，形成一个完整的处理工艺分析表明，强化预处理+多级A/O工艺在处理类似废水中具有一定的优势。废水简介：废水是指居民活动过程中排出的水及径流雨水的总称。它包括生活污水、工业废水和初雨径流入排水管渠等其它无用水，一般指没有利用或没利用价值的水。。

而另一项《有机电镀废水多元氧化预处理方法及装置》发明专利的申请已经受理了电镀污水中除了重金属离子外，还存在着有机物污染问题。电镀污水中的有机物污染问题是近年来才引起电镀与环保界的重视，其含量通常表示为CODcr。过去对电镀行业废水的处理，人们多注重对重金属离子的去除，忽视对其中有机物污染问题的处理问题。该院工程师针对这个难题，经过长时期的苦心钻研，成功地破解了这项难题，解决了电镀企业废水提标升级和节能减排难题。据了解，该院开发出的有机电镀废水多元氧化及生物处理技术，将从根本上解决电镀废水常规混凝沉淀或气浮预处理效果差、生化细菌无法培养、出水CODcr严重超标等问题，实现有机污染物降解80mdash，90%的去除率，提高废水B/C比，极大地改善生化进水水质等相关技术难题。。

然而，传统的沉淀法或气浮处理工艺只是把固形物分离，而没有充分发挥这些絮凝沉淀物的过滤吸附作用何雪光等选用了一种高效污水净化设备，可以使污染物与絮凝剂反应后生成的絮凝沉淀物进一步形成吸附过滤流化床，从而使进入的废水达到一般混凝反应之后的固液分离效果，过滤和吸附净化处理效果与活性炭相同，有效降低了后期的生化处理负荷。同时可以查看中国污水处理工程网更多技术文档。3吸附法吸附法是利用多孔性固体吸附剂的表面吸附废水中的一种或多种污染物，达到废水净化的目的。刘石彩等[6]对涂料废水原液进行粗吸附和絮凝沉降后，采用复合配比的活性炭进行处理，用静态吸附和动态吸附相结合的方法，使涂料废水处理后达到工业废水排放标准。4萃取法萃取法是利用特定溶剂与废水充分混合接触，使溶于废水的某些污染物重新进行分配而转入溶剂，然后将溶剂和萃取后的废水进行分离，从而达到净化废水的目的。针对高浓度涂料废水，王菊芳选用二甲苯萃取，以硫酸酸化破乳，废水中CODCr去除率达85%～95%预处理效果十分显着；并且回收了废水中绝大部分的有机物，萃取剂亦可回用。经过预处理后的有机废水与其他废水汇合，依次进行焦炭吸附、气浮、电解、氧化塘的处理，净化效果更好。5膜分离法膜分离技术在大规模废水处理和回用中的应用是近几年才被接受和发展起来的新技术。据美国商务通讯公司的研究报告，到2006年膜技术用于废水处理的年均增长率将达到6.8%。目前在处理涂料废水方面，国内外主要采用微滤（MF）、超滤（UF）和反渗透技术（OR）。

　　一吨污添加量为0﹒03～0﹒4%；使用量请试验稀释后需立即使用，不宜久存，否则会出现分层破乳等影响产品品质的问题。如稀释后需长期保存，必须添加稳定剂，必要时与本公司联系。　　【储运包装】：包装：本品采用25KG、50KG、200KG塑料桶装。　　贮存：本品不属危险品，无毒，不可燃，密封存放于室内阴凉、通风、干燥处。未使用完前，每次使用后容器应严格密封。25℃左右保质期12个月。　　运输：本品运输中要密封好，防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。。

温度对污水处理过程的影响和工艺控制水的温度在污水处理厂中是一个非常重要的参数，因为它对活性污泥中的微生物的繁殖速度，微生物反应和反应速率，水中的溶解氧等等都会产生非常大的影响污水处理在很大程度上依赖于微生物的活动。而当水体的温度升高10摄氏度时，微生物活性就会翻倍。当进水温度较高导致微生物活动加倍时，活动增加后的微生物对有机物的降解能力就会增加，当增加了降解能力后，也就是说在夏天较高的温度下曝气池内的氧气吸收更快，需要以更高的速率更大的风量给曝气池供应空气。在夏天的温度下，水中的有机物会更快地降解，活性污泥更新速率加快，因此在夏天时需要加大排泥，减缓活性污泥老化的速度。。

电镀工业是一项对环境污染较大的工业，只有加强和完善工艺改革，才能从根源上防止电镀，在生产过程之中把污染消灭当然，在此基础上，再利用各种废水治理设施，才能在电镀废水处理的处理过程中，实现处理结果的全面达标。在保证废水处理质量的前提下，应尽量推广用低浓度、无氰、低毒、代铬、低温、少用甚至不用络合剂的工业，以电镀新工艺降低治理污染的难度。具有实用推广价值的低浓度镀铜、镍铁合金、低浓度镀镍、锡钴合金、电泳着色、锡镍合金等代铬镀层等工艺，都可直接从工艺本身减轻污染。一般情况下，将废水处理设施设置在电镀车间附近，一方面，省去不必要的管道线路，既可以节省投资，又便于管理维护，排水沟进行防渗处理，在采用花岗岩石料做地沟时，在接缝处，要使用水玻璃胶泥及环氧树脂胶泥勾缝，以此严防渗漏，设计中还要注意流水管道倾斜度，以防废水在管道中阻塞，造成流通不畅，泵房选型设址适当，废水处理区域，视野要相对开阔，以便操作与维修。人工粗放型的加药方式是导致注水设备腐蚀严重的主要原因。长期以来，人工加药一旦调节不及时，还容易引起水质波动问题，而使用自动加药技术，就能够对来水的监控更全面、药量控制更准确、反应更灵敏、操作更方便，实现了加药变化与来水变化的一致，不仅是处理效果还是对设备的耐用性，都十分有利。对注水站污水处理的自动加药技术进行研究，用于实践后，处理后的污水指标达标，能够有效抑制污水腐蚀注水设施，延长设备使用周期，有良好的经济效益。（二）各种废水分类别处理。电镀废水可以分为:含氰废水，其他重金属废水，含铬废水，酸碱废水。分系统、分类别处理各种废水，是非常合理的废水处理方法。

镀锌废水处理要点：1.废水中锌离子含量不宜大于50mg/L，2.经处理后的清洗水可循环利用，但每天应用新鲜水更新处理水量10%-15%，3.混合絮凝时间可为5-10min，4.混合絮凝时废水的pH值应控制为8.0-9.0，5.碱式氯化铝投药量宜为15mg/L（以铝离子计），6.含锌污泥（含水率99.7%）的体积，可按处理废水体积的4%-8%确定。

加碱沉淀系在处理槽中进行，它的排泥周期很长.广州电器科学研究所开发了分别适用于各种电镀废水的三大类体系的槽边循环化学漂洗处理工艺，水回用率高达95%、具有投药少、污泥少且纯度高等优点有时，用槽边循环和车间循环相结合。6.水泥基固化法处理中和废渣对于暂时无法处理的有毒废物，可以采用固化技术，将有害的危险物转变为非危险物的最终处置办法。这样，可避免废渣的有毒离子在自然条件下再次进入水体或土壤中，造成二次污染。当然，这样处理后的水泥固化块中的六价铬的浸出率是很低的。。