早在上个世纪末期，国内生产的石英质、刚玉质、硅酸铝制、硅藻土质等多孔陶瓷材料就开始在一些化工流体精细过滤、制药行业、钢厂循环水净化、饮用水净化方面推广应用，用以替代砂滤、活性炭过滤，取得了良好效果随着国内陶瓷超滤膜、纳滤膜技术发展和材料的研究开发，陶瓷膜材料在国内水处理领域应用日益广泛，如用于含油废水处理、乳化液废水处理、印染及造纸废水处理、盐水精制等。陶瓷膜材料由于具有优异的亲水性能、耐油性能和耐腐蚀性能，采用陶瓷膜材料用于含油废水处理，处理后含油浓度可以达到5PPM以下，相比于其它过滤材料，包括有机膜材料，在含油废水处理领域具有更大的优越性和应用推广价值。目前国内正在开发应用的一种陶瓷膜材料为MＢＲ平板陶瓷膜材料，它是基于一种蜂窝状的平板膜材料，主要用于膜反应器水处理工艺中污水深度处理，可代替现有有机膜组件，提高膜的运行效率、使用寿命。平板陶瓷膜材料由于具有机械强度高、化学稳定性好、透水性高、耐氧化、抗污染性好、易于清洗再生、使用寿命长等优点，可有效解决现有其它膜材料在工程应用过程中存在的使用寿命短，易受酸碱腐蚀等问题，特别适于高浓度、难处理污水的高效净化。目前这一材料已在国内的垃圾渗滤液处理、化工污水处理、市政污水处理方面开发应用，未来市场前景广阔。另外，国内在消化吸收国外先进的技术方面，于本世纪初采用真空毛细管原理开发的一种真空陶瓷滤盘，在一定真空下具有透水不透气的效果，以此为核心过滤介质，开发的真空圆盘陶瓷过滤机，被广泛应用于各种“杂、细、粘”物料矿物的脱水工艺中。这种真空陶瓷圆盘过滤机相比传统的物料脱水设备，如真空过滤机、板框过滤机及离心过滤机等，脱水效率和节能效果有了明显提高，相同处理能力下，过滤机整机能耗约为其它真空过滤机1/10，处理成本约为板框式过滤机50％，同时滤饼含水量低，滤液清澈，滤板寿命长，可减少大量设备维修维护费用，被誉为实现了选矿物料脱水设备的二次革命。经过长期发展和过滤设备不断更新，真空圆盘陶瓷过滤机在国内选矿业物料脱水领域应用愈来愈广泛，目前已在铅锌矿、硫金矿、铁矿、煤浮选行业大量推广应用。随着近10年国家洁净煤计划实施及节能减排政策的实施，高温陶瓷膜材料在国内得到一定研究和发展，高温陶瓷膜材料在高温气体净化领域的应用也越来越广泛，从冶炼行业高温烟尘净化、到一些新材料领域的高温放空气体净化、垃圾焚烧尾气净化、一直发展到高温煤气净化等。高温陶瓷膜材料用于高温气体净化优点是使用温度高（900℃以下）、使用压力高（4MPa以下）、过滤效率高（99.95％）和使用寿命长（3～10年）等。

三是当生产废水管网液位高时，会溢流到其他排水沟或电缆沟内，对安全生产极为不利四是下雨形成的雨水经收集后进入雨排水池，通过雨排水泵排出厂区，由于废水管网长期处于高液位状态，达不到雨水回收条件，雨水无法回收。　　可以看出，设备处理后的出水指标和缺少稳定用户是生产废水液位高的主要因素。针对上述问题，白城发电制定了改造措施：为解决用水量不稳定的问题，在废水处理站至脱硫工艺水箱内，将废水处理出口水引致脱硫工艺水箱，实现24小时连续供水；同时为解决设备出水水质差的问题，废水处理站新增设备满足水质处理需求，新增机械过滤器，使处理后的水质满足脱硫系统补水要求。　　经改造，将全厂生产的废水进行回收再利用，确保机组安全经济稳定运行，并且不发生直接损坏或破坏其他系统，形成的废水和雨水全部回收利用，彻底实现厂区污废水零排放，节能环保。全年预计回收废水量30万吨，回收雨水量3万吨，不仅节约了电厂的运行成本，而且保证了机组的安全、经济运行。有效节约用水，积极响应国家节能减排政策，从实际出发，做到了节能减排、低碳环保，创造了极大的环境保护效益。　　同时，白城发电还制定了一系列巩固措施：将现场的活动记录整理并在设备部进行存档；将活动形成报告上报上级单位；制定废水处理台账，完善制水量及用水量统计，安装相关水质监测在线仪表。　　据了解，该项目具备投资少、占地小、运行费用低等特点，适合小范围内推广使用。该项目全年回收废水、雨水量33万吨，不仅节约了电厂的运行成本，而且保证了机组的安全、经济运行。　　京ICP备09051002-4号京公网安备号：2-4新闻信息服务许可证编号：1012012001国家发展改革委主管互联网新闻信息稿源单位　　中国发展网版权所有，未经书面授权禁止使用PP模块雨水收集系统雨水事故池雨水回收系统雨水收集_。

　　3、其他污水处理厂，硫酸亚铁投加采用无轴输送泵输送亚铁，然后进行自动加水搅拌控制的，其效果不详，在杂质多的情况下可能引起输送口的堵塞　　根据以上分析的案例，我们可以了解到对于不同行业，使用硫酸亚铁的加药方式是不同。具体的加药方式可以根据水质的类型、水量、处理工艺进行下定论。建议如果对不需要进行还原的药剂可以采用曝气搅拌的方式，需要搅拌的可以设置多个溶药单元，连续进行。。

岛一家企业自主研发的ldquo，电镀废水膜处理系统可将废水中重金属污染物去除率提高到99%以上青岛在电镀行业废水处理上获得一项重要的技术突破。由青岛一家企业自主研发的ldquo，电镀废水膜处理系统，依托自动化控制手段和前沿的微滤膜固液分离技术，取代传统工艺中的沉淀和过滤工序，不仅有效节省了占地空间、简化了处理工序，也大大提高了处理效果。目前，这一系统已在青岛、烟台等地启动工程实例，经连续监测显示，该系统可将废水中重金属污染物的去除率提高到99%以上，有效解决了现行处理工艺中处理后的废水不能稳定达标排放的问题。据系统研发单位青岛水清木华环境工程有限公司总经理邵立强介绍，这一系统有两大核心组成部分：一是自动化控制系统，二是微滤膜固液分离技术。其中，自动化控制系统是该公司经三年研发的具有自主知识产权的专利技术。该系统根据废水处理工艺流程、设备布局、检测仪表等要求，集计算、控制、显示等多项技术于一体，能实现对废水处理过程的实时在线监测，微滤膜固液分离技术则是该公司与美国一家企业共同研制开发，可以免去沉淀池、多介质过滤等传统工艺上的多套工艺及设备，经过微滤膜的出水重金属可以降到0.2毫克/升以下，稳定达到排放标准。市环保产业协会有关专家认为，这一系统在电镀废水处理上有着较为显著的技术优势，推广后将为电镀企业的废水处理和青岛的环境管理提供新的技术支撑。据了解，受设备、技术和工艺水平限制，现有电镀企业的自动化程度较低，设备启动、药剂投加、设备联动等方面都依靠人工，直接导致污染控制系统不能根据来水水质及时调整，造成水质波动大，处理后的废水经常会带有悬浮的微细颗粒，造成污染物超标，由此引发的污染问题越来越引发社会关注。。

a：混凝法混凝法是在废水中加入无机混凝剂或高分子混凝剂，破坏其溶液的沉降稳定性，使其凝集，析出，生成凝集块，而进行废水处理的方法b：生化处理法生化处理法，是利用微生物的生命活动，即生物化学作用，进行氧化分解电泳废水中的有害物质的一种处理法.生特处理法能够去除废水中溶解的胶体有机物质（电泳废水中主要是溶解性有机物），处理效率高，成本较低，净化后的水质可达到排入标准.c：膜分离法：膜分离法，是借助外来压力，利用外来压力，利用半透过膜，实现溶剂分离的过程，膜分离法包括超滤法，反渗透法和电渗析法三种，而用在处理电泳涂装废水的膜分离法，多为超滤和反渗透法两种.。

注重使用先进的污水处理装置，就能使污水净化能力得到全面提高除臭剂采用植物提取技术，在多种植物的根、茎、叶和花果中提取有效成份，在射线作用下产生作用力，提高植物液活性，能与各种有害、异味分子迅速发生聚合、取代、置换、吸附等化学反应，产品中性，是有效去除废气、臭气、异味的环保产品。工业废水处理的开展应坚持在废水处理的模式上做出良好的革新尤其是处理系统、硬件的合理搭配要坚持按照智能化、自动化的方向来完成促使工业废水处理的预期目标更好实现。工业废水处理的工作开展必须对特殊情况良好应对、解决尤其是重污染的区域要坚持在处置的方法上进行全新的仿真模拟分析对于计算机技术做出良好的运用。如果简单地处理方式不能够达到净化的标准时，应果断使用生物技术进行处理，从而完善污水处理措施，促进城市的和谐发展。合理地对污水进行处理和回用具有重要意义，不但能保护环境，还能促进经济的持续发展。。

目前电镀废水处理采用以下几种方法：化学沉淀法（包括含铬废水的还原处理和含氰废水氧化处理）、离子交换法、膜分离子法工艺原理：电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件情况、镀液过滤、废镀液排放等。废水中主要含各种金属离子、酸和碱、氰化物、氨及各种助剂（如光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等）。重金属废水的处理种类很多，一般可分为如下两大类：⑴使溶解性的重金属转变为不溶或难溶的金属化合物，从而将其从水中除去。常用方法的有氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、电解法、铁氧体法、离子浮选法、隔膜电解法等等。⑵在不改变重金属化学形态情况下进行浓缩分离，常用方法的有反渗透法、电渗析法、离子交换法、蒸发浓缩法等。例如：含氰废水与含铬废水应严格分流，含氰废水收集通过NaCLO一级氧化为氰酸盐，再经二级氧化为CO2和N2而去除。含铬废水及混合废水，以FeSO4为还原剂，将Cr6+还原成Cr3+，加碱使Cr3+和其他重金属离子（Mn+表示）发生共沉淀，生成M（OH）nmiddot，Fe（OH）3，再经通空气、加温、陈化等过程，使废水中的各种氢氧化物发生复杂的固相化学反应，形成铁氧体，经沉淀使出水达标排放。排放的污泥可外运填埋或回收有用物质。。

青岛水清木华环境工程有限公司研发的电镀废水处理“水清-DFS系统”，利用自动化控制手段结合微滤膜固液分离技术，取代传统电镀废水处理工艺中的沉淀和过滤工序，既能有效节省占地空间、简化处理工序，提高处理效果，又能稳定达到新的排放标准1、电镀废水处理系统实现全自动运行：系统采用独有的程序和控制软件，配置国际先进水平的元器件，将反应条件控制在最佳值附近最小的波动范围内，大大降低人工操作强度，确保系统能够长期稳定安全的运行。2、出水水质稳定达标：预处理之后的污水进入DF微滤膜系统进行固液分离，去除污染物和金属离子的同时产出清水，出水可确保随时达标。3、布置紧凑，占地面积小：DF微滤膜固液分离系统取代传统的沉淀、砂滤、炭滤等过滤系统，能节省大量的空间。4、施工简单，便于改造、扩容或搬迁：系统现场施工周期短，可根据水量分期实施，预留膜架即可。改扩建随时可拆卸搬迁，简单方便，节省投资。5、使用寿命长，维护简单：DF微滤膜集耐腐蚀的基材和特殊制造技术为一体，可耐10%酸碱及次氯酸钠等药剂清洗，遵循规范操作，可持续使用7年以上。。

该部分用于清洗膜上残留的Zn（OH）2沉淀，防止膜孔堵塞。

1.车间电镀废水的来源电镀企业电镀工艺由于表面镀层的不同而不同，镀层大多是单一金属或合金，如银、铬、镍、钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料等，但塑料电镀前，必须经过特殊的活化和敏化处理。更重要的是电镀企业为了保证镀液的稳定性、使用寿命和镀层质量，在镀液中添加了很多的络合剂、稳定剂、加速剂、PH缓冲剂和光亮剂等有机溶剂[2]。因而产生了镀前各镀件的酸洗、碱洗废水，镀件漂洗废水，镀后清洗钝化废水及其他废水等。2.电镀废水的主要分类按照不同废水处理的方法进行分类，如含氰废水，含镍废水，含铬废水，含铜综合废水，镀前处理废水等。3.电镀废水回用的技术背景电镀废水回用有其技术背景，电镀行业对我国经济发展起着重要作用，但其生产过程耗水量较大，对周围水体污染严重。为推行清洁生产，实现节能减排，节省水资源，部分地区针对电镀企业提出排放废水回用不低于60%的要求，这是节约水资源、减少水资源污染的一个重要举措[3]。目前，电镀废水处理最常用的是膜分离技术，例如将微滤、超滤、纳滤与反渗透进行多级组合运用，但电镀废水进行膜分离处理之前需要对电镀废水进行预处理，现有技术中，电镀废水预处理单元中几乎都是采用氢氧化物或硫化物沉淀法，即投加大量的化学药剂后絮凝沉降，除去电镀废水中的重金属离子，然而投加化学药剂不仅提高废水处理的成本，而且会产生较多的污泥，同时有大量的胶体粒子被带入膜分离装置中，造成膜污染、膜堵塞等现象，降低膜通量，回用水回收率降低。有鉴于此，针对现有技术存在之缺失，本文介绍了一种新型的处理工艺及回用技术。4.新型电镀废水处理工艺和回用技术简介含氰废水→含氰废水预处理单元→缓冲池→双膜法回用系统→回用；含镍废水→镍离子交换回收系统→缓冲池→双膜法回用系统→回用；含铬废水→铬离子交换回收系统→缓冲池→双膜法回用系统→回用；含铜综合废水→重金属离子交换回收系统→缓冲池→双膜法回用系统→回用；前处理废水→前处理废水处理单元→生化MBR系统→反渗透系统→回用5.新型电镀废水处理工艺及回用技术说明5.1含氰废水含氰废水用泵打至两级破氰池，出水投加还原剂还原多余的氧化剂，再投加片碱将pH值调整至合适的范围，然后投加少量混凝剂后进入MCR膜-沉淀池，出水经真空泵抽至缓冲池与其它类预处理后废水一并进入双膜法回用系统，产水回用，RO浓水排至排放废水处理系统，集中处理后达标排放。5.2含镍废水含镍废水经过砂滤罐去除原水中较大颗粒的悬浮物、泥沙、杂质及部分有机物等，出水进入镍离子交换回收系统回收镍离子，当产水Ni2+超过设定值时，停止运行，进入再生程序，利用强酸洗脱再生并回收硫酸镍，回收液浓度Ni2+gt，20g/L，可作为有价值金属废液再利用。