含铬废水在考虑选择化学还原沉淀方法和还原剂、沉淀剂时，不仅要考虑铬的还原和去除效率，还要考虑药剂的来源和成本同时，也应考虑沉淀污泥处置和利用的可能性。。

氧化还原法是利用氧化剂或还原剂将有害物质转化为无害物质或易沉淀、析出的物质线路板中的含氰废水和含铬废水常采用氧化还原法，详见后面说明。　　　　化学沉淀法是选用一种或几种化学药剂使有害物质转化为易分离的沉淀物或析出物。线路板废水处理选用的化学药剂有多种，如NaOH、CaO、Ca（OH）2、Na2S、CaS、Na2CO3、PFS、PAC、PAM、FeSO4、FeCl3、ISX等，沉淀剂能把重金属离子转化成沉淀物，然后通过斜板沉淀池、砂滤器、PE过滤器、压滤机等，使固液分离。　　　　三、化学沉淀mdash，mdash，离子交换法　　　　化学沉淀处理高浓度线路板废水一步达到排放标准是比较困难，常和离子交换法结合使用。先用化学沉淀法，处理高浓度的线路板废水，使其重金属离子的含量降低到5mg/L左右，再用离子交换法，把重金属离子降低到排放标准。　　　　四、电解mdash，mdash，离子交换法　　　　PCB板行业废水处理方法中，电解法处理高浓度线路板废水可降低重金属离子的含量，其目的同化学沉淀法一样。但电解法不足之处是：只对高浓度的重金属离子处理有效，浓度降低，电流明显下降，效率明显减弱；耗电量大，推广较困难；电解法只能处理单一金属。电解mdash，mdash，离子交换法就是镀铜、蚀刻废液，对于其它废水，还要用其它方法处理。　　　　五、化学法mdash，mdash，膜过滤法　　　　PCB板行业企业的废水通过化学预处理，使有害物质沉淀出可过滤的颗粒（直径＞0.1mu，），再经膜过滤装置过滤，就能达到排放标准。　　　　六、气态凝聚mdash，mdash，电过滤法　　　　PCB板行业废水处理方法中，气态凝聚mdash，mdash，电过滤法是美国在80年代开发出来的一种不加化学药剂的新颖废水处理法，属于一种物理方法来处理印制电路板废水。

关键词：ｐＨ测控，玻璃电极，校正1　前言我国电镀废水处理经长时间周折后又多回归到了化学法含氰废水必须分质排放后氧化破氰，含铬废水最好分质排放以减少需还原六价铬废水总量。对各种重金属废水分别处理或回收金属则系统过于复杂。化学法处理后的废水若要返用于电镀清洗（特别是镀前清洗）有时还需进一步作深度处理以脱盐。随着环保要求日高不但监控项目增加排放标准更严还要求处理做到设备化投药的自动化也应是发展趋势。电镀废水处理的自动测控主要有两方面:一是对氧化与还原反应终点的自动测控二是对ｐＨ值的自动测控。前者较为简单为测定氧化还原电位差ＯＲＰ。ＯＲＰ计实际就是测量两只惰性电极之间电位差的要求不高的数字式毫伏计。若要自动投药则增加可调预置电压与测出电压的比较电路通过功放控制投药电磁阀或泵。而ｐＨ自动测控涉及很多技术问题。解决不好不但处理效果不良还会无谓增大废水处理成本。

2.废水中的主要抗生素洁霉素和盐酸克林霉素的分子结构由两个杂环分子以甲酰胺基连接，根据酰胺基在强碱性条件下易水解的特点，可以用强碱破坏其分子结构，从而改变原有的微生物毒性，有利于生化处理相比采用化学氧化法破坏抗生素的微生物毒性而言，碱解工艺条件简单，成本低廉，且可利用废水呈碱性的特点，减小碱耗量。3.废水中磷酸盐和钾盐的浓度接近微生物中毒浓度，以预处理方法进行处理。可以利用废水呈强碱性的特征，用Ca（OH）2高效去除磷酸盐，同时，Ca2+在废水处理中也被用来作为K+的拮抗剂，可以提高微生物对默的耐受浓度。4.废水中含有一定量的难降解有机物，结合厌氧处理和好氧处理，利用废水BOD5浓度高的特征，可以有效地减小出水中难降解有机物的浓度。5.废水中还含有一定的有机溶剂，如卤代烃等，不易降解，但比水重，在水中溶解度小，可以通过预处理中通过隔油沉淀去除，减少其对后续处理的影响。根据以上分析，可以确定盐酸克林霉素和克林霉素磷酸酯废水处理主体工艺：隔油沉淀+化学除磷（碱解）+中和+预曝气调节池+厌氧（缺氧）好氧生化处理，出水水质需达GB8978-1996新扩改一级标准排放。半合成抗生素废水具有高污染物浓度、难降解和有生物抑制性物质的特点，可以采用物理、化学和生化相结合的组合工艺来进行治理，工艺方案的选择，首先应依据拟去除污染物的特征，形成一个个处理单元拼块，再优化组合，形成一个完整的处理工艺。分析表明，强化预处理+多级A/O工艺在处理类似废水中具有一定的优势。废水简介：废水是指居民活动过程中排出的水及径流雨水的总称。它包括生活污水、工业废水和初雨径流入排水管渠等其它无用水，一般指没有利用或没利用价值的水。

（3）电镀废水处理工艺流程：本次工艺采用ldquo，分散预处理、收集与集中处理及管理相结合的总体原则，分为企业现场处理和中心处理两部分，具体工艺流程图如下：（4）本次工艺采用流动处理车分质处理各企业的电镀漂洗水，上述三类电镀废水在电镀厂点应经过一定的预处理，水质应达到表1设计要求，并且废水中不能含有螯合物、油、有机溶剂等对树脂有害的物质，才能进入流动处理车.（5）电镀废水处理出水水质：移动处理单元出水为去离子水，可根据用户要求达到排放标准或回用于电镀工艺，出水电导率可达maxlt，2цs/cm（25℃）中心处理部分的排水水质符合《开发区执行环境标准》中污染物标准中有关第一类、第二类污染物最高允许排放浓度的要求。。

废水在化学氧化池内与氧化剂进行充分接触，进一步去除难降解有机物及降低色度后达标排放。

在自来水中溶解干燥石粉，搅拌均匀后，用移液管分别移取20mL于干燥烧杯中，置于干燥箱中烘干，称重，确定20mL样品中含有的石粉质量另1个烧杯中的清液采用可见分光光度计测量吸光度，并分别稀释为40、60、80、100、120、140、160mL，再测吸光度，绘制SS含量标准曲线，对照标准曲线得出处理后石材废水的SS含量。COD的测定：根据国家标准水质高锰酸盐指数的测定方法，测定原始废水、自然沉降后上清液及处理后上清液的COD。　　1.4对比实验　　（1）电絮凝法。在电解池中以面积10cm2的铝棒为阳极，1cm2石墨作阴极，控制电压20V，电流0.03A，电解10min后观察现象并取清液测定吸光度。（2）聚合氯化铝絮凝法。含铁聚合氯化铝与高聚度聚合氯化铝各按废水质量的0.05%投加至废水中，处理10min后观察现象并取清液测吸光度。　　2结果与讨论　　2.1絮凝剂种类对净化效果的影响　　用石灰粉调节水样pH=9，加入不同絮凝剂〔5〕，实验中观察到PAM的沉降速度慢，基本不沉降，高盐基度PAC沉降速度快，上清液较浑浊，且药品用量大，低盐基度PAC投加后无明显絮凝现象，卤水/石灰+PAM体系（预先投加石灰维持其pH为10~12，1min后投卤水）在pH10后，石粉明显失稳呈疏松团聚状态，投加卤水后沉降速度较快，且上清液澄清，药剂用量与PAC相近但价格低廉，但如果先投卤水再以石灰沉淀则处理效果较差。　　由上述实验现象可知，处理石材废水的关键在于破坏表面活性剂，将其转化为钙皂沉淀后即可采用类似处理常规矿粉废水的传统方法进行处理。先投卤水致使石灰无法与石粉吸附的表面活性剂作用，因此絮凝效果较差。卤水/石灰+PAM体系絮凝沉降速度快，且成本低于传统的PAC絮凝法。

翁志煌在实验中发现，台湾随处可见的“茶叶渣”是非常好的吸附剂他使用压力锅和去离子水反复蒸洗茶叶，去除茶叶中的有机酸，再烘干磨粉，即可处理废水。据悉，电镀、金属加工、制革、电子工厂容易产生大量铬废水。传统处理的“还原沉淀法会产生大量污泥。而以活性炭等具有“多孔隙”特点的吸附剂，成本昂贵，再生过程繁琐。翁志煌研究发现，红茶叶粉的最大吸附量高达117mg/g，比传统的化学处理剂更有效，甚至比一般商用活性炭及纳米吸附材质还好。翁志煌说，茶叶渣是本土性材料，很容易取得，且较活性炭加工容易，具有多项优势，是未来废水处理的“明星材料”。。

也有投加重金属捕集剂办法，提高去除率采用以上工艺处理常出现铜、镍及COD的超标，其原因主要有：1、没有进行废水的分类收或分类收集方法不合理。如很多电镀厂采用混合处理，不但处理成本高，且无法使各种金属离子在最佳的pH条件下进沉淀，最终导致某1-2种金属离子超标。电镀废水处理一般要求采用分类收集、分质处理原则进行。2、现有电镀废水处理设施相对落后，很多企业采用手工操作，因此pH的调节，各类化学药剂的投加不精确，人为因素较多，达标率低。3、pH控制不精确。现有的Ph/ORP控制一般采用开关量或PID控制，由于Ph/ORP过程的严重非线性和迟后特性，使pH的偏差很大，一般达到plusmn，0.5~1.0如要求控制pH值为9.5但实际结果在8.5~10.0间波动，使重金离子的中和沉淀效果变差。4、在各种重金属子中，Cu2+最容易出现超标，其主要原因是各种络合物存在，无法采用沉淀法处理。而现有的大多数处理工艺没有破络工艺，因此超标是必然的。5、另外，从工程实施的角度，由于小电镀度厂水量虽小，但种类多，水质复杂，但工程量小。因此，技术力量雄厚的专业环保公司不愿承接这类小型环保工程，而小公司由于技术力量不足，没有技术特色，有的连基本的分析测试仪器都没有，因此无法将项目做好。

随着科学技术的不断发展，处理设备、检测和控制仪器亦更加完善，使人们能够将几种单一的处理技术进行组合，应用于电镀废水处理，从而达到资源的利用回收和漂洗水的封闭循环。